Az egyedi öntvényigényeket, mennyiségeket kéziformázással állítjuk elő. Kéziformázó terünk a jelenlegi 5 fő szakmunkással, nagy kapacitással gyártja az igény szerinti gépöntvényeket, utcabútor- és kandeláberöntvényeket.

A kis- és középszériás sorozatokat félautomata formázógépeinkkel állítjuk elő a standard 500×600-as vagy a 600×800-as belméretű formaszekrényeinkben.

Nagy létszámú magkészítő műhelyünkben 2 féle technológiával állítjuk elő az öntvények üregeihez szükséges úgynevezett homokmagokat.

A 2x1200kg-os tégelykapacitású indukciós olvasztóberendezésünkkel óránként 1400kg folyékony fémet tudunk előállítani.

Tisztítóműhelyünkben átmenőrendszerű konvejorpályás, Y-pályás, valamint gumihevederes szemcseszóró berendezések sörétezik öntvényeinket, amelyeket azután állványos- és kézi köszörűgépekkel tisztítunk.

• Lemezgrafitos szürkevas-öntvény az EN 1561:2000 szerint EN-GJL-200 (Öv 200; GG 20) és EN-GJL-250 (Öv 250; GG 25)-ös minőségben.
• Gömbgrafitos öntöttvas az EN 1563:2000 szerinti minőségekben.
• Gyártási kapacitásunk évi 4000 tonna öntöttvas (kéziformázással és félautomata formázógépekkel).
• Gyártható öntvényméretek: minimum 50x50x50mm, maximum 2500x1500x800mm
• Gyártható öntvénysúlyok: minimum 0,5kg, maximum 700kg
• Minimális falvastagság: 6-8mm

Forgácsolóműhelyünkben főként öntöttvas alkatrészek elő- vagy készremunkálását vállaljuk eszterga-, köszörü-, sugárfúró-, és marógépeinken, illetve a szálanyagok darabolását kínáljuk darabológépeinken.

Karusszelesztergáinkon és horizontál megmunkálógépeinken maximum 1200mm-es átmérőben tudjuk azok forgácsolásait elvállalni.

Tisztítóműhelyünkben átmenőrendszerű konvejorpályás, Y-pályás, valamint gumihevederes szemcseszóró berendezésekkel sörétezzük öntvényeinket, amelyeket azután állványos- és kézi köszörűgépekkel tisztítunk.

A revésedett, korrodált fémfelületek tisztítását, valamint a későbbi felületvédelmi eljárások, felületkezelések előkészítését végezzük.

A vasöntvény gyártás elengedhetetlen szerszáma az úgynevezett öntőmintakészlet, ami homokformázáskor az olvadék üregének előállításához szükséges.

Öntőmintáinkat és magszekrényeinket hagyományos és korszerű 3D technológiával állítjuk elő a szerszám élettartamának tervezésekor meghatározott anyagminőségben.

A kis mennyiségekhez fából, a néhány ezres mennyiségig műanyagból, a több tízezres igény esetén pedig alumíniumból készítjük öntőmintáinkat. Alvállalkozóink bevonásával egy időben több szerszám legyártására is képesek vagyunk. Gyártás előkészítő műhelyünkben végezzük az öntőminták géplapra szerelését a sorozatgyártásokhoz, valamint itt végezzük azok- és a magszekrényeik folyamatos karbantartásait is.

A temperált levegő pótlású festőműhelyünkben az alkatrészek festését vállaljuk a 10m-es elszívófal előtti asztalon terítékes festéssel vagy szórással, a konvejorpályával ellátott elszívófal előtt pedig többrétegű festékrendszerek felhordását kínáljuk.

Alvállalkozóinkkal a termékek elektrolitikus horganyzását, és elektrosztatikus szinterezését készíttetjük több színben.

Tűzcsapjaink alkatrészellátását folyamatosan biztosítjuk a piac felé, legyen szó öntvényalkatrészektől, színesfémalkatrészekről, vagy akár a gumitömítések pótlásáról.

Különleges igény esetén a szereldénkbe visszaszállított tűzcsapokat egy előzetes állapotfelmérés után kijavítjuk, átfestjük, majd teljes működésvizsgálat és nyomáspróba után bocsájtjuk újra partnereink rendelkezésére.